Это интересно

Провод обмоточный (эмальпровод) ПЭТВ-2, ПЭТ-155, катанка медная, проволока медная, Провода для щеток электрических машин (ПЩ), Токопроводящие жилы медные, провод со стекловолокнистой изоляцией, Неизолированные контактные (троллейные) провода.

Open

Хит продаж

Свежая новость

Отмотка эмаль провода ПЭТВ-2 и ПЭТ-155 в маленьких количествах различных диаметров.

Эта новость для тех, кого интересует обмоточный эмаль провод ПЭТВ-2 и ПЭТ-155 на вес  (отмот) в малых количествах.

Уважаемые, радиолюбители и не только! теперь у нашего предприятия появилась новая услуга по отмотке эмаль провода в маленьких количествах, таких марок как ПЭТВ-2 и ПЭТ-155 различных диаметров.Читать полностью

 

Описание и технические характеристики обмоточных проводов

Обмоточные провода – это провода, применяемые для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов. Значительное количество обмоточных проводов используется также в производстве приборов, в различных радиотехнических устройствах, в телевизорах, в авиационной и космической технике и т. д.
Обмоточные провода можно классифицировать:
• по применяемым проводниковым материалам: медные, алюминиевые и из сплавов сопротивления. Незначительная часть проводов выпускается с проводниками из биметаллов, драгоценных металлов и из специальных сплавов, в частности сверхпроводящих;
• по видам изоляции: обмоточные провода с эмалевой изоляцией, или эмалированные провода; обмоточные провода с волокнистой или комбинированной эмалево волокнистой изоляцией, в том числе со стекловолокнистой и бумажной; обмоточные провода с пластмассовой изоляцией, включая пленочную. Кроме того, в ограни ченном количестве выпускаются обмоточные провода со сплошной стеклянной и стеклоэмалевой изоляцией;
• по величине рабочей температуры (классу нагревостойкости). Наиболее распространенной группой обмоточных проводов явля ются эмалированные провода, обладающие существенными преимуществами: более тонкая изоляция позволяет увеличить коэффициент заполнения паза в электрических машинах и аппаратах, повысить их мощность либо снизить габаритные размеры электротехнических устройств при сохранении существующих параметров. Также с точки зрения условий производства эмалированные провода менее трудоём ки по сравнению с проводами, изоляция которых накладывается на проволоку, например, методом обмотки. Поэтому при переходе к выпуску эмалированных проводов производительность труда на кабельных заводах возрастает. Важной тенденцией в производстве эмалированных проводов является преимущественный рост выпуска тончайших проводов, обусловленный стремлением к микроминиатюризации радиоэлектронной аппаратуры и вычислительной техники. Одновременно расширяется производство эмалированных проводов специального назначения, в частности проводов с дополнительным клеящим слоем, используемых для намотки катушек отклоняющих систем телевизоров, а также в производстве обмоток электродвигателей без применения растворителей. Важным моментом является также переход на использование эмаль лаков с менее токсичными растворителями и внедрение технологии эмалирования из расплава смолы без применения растворителей. Современное производство обмоточных проводов требует от спе циалистов кабельных заводов достаточно глубоких знаний в области оборудования и технологии, методов испытаний, применяемых проводниковых и электроизоляционных материалов. Работоспособность обмоточных проводов в составе изделий во многом определяется правильностью их выбора с точки зрения условий и режимов эксплуата ции, конструкции изделия, а также зависит от технологии изготовле ния самого изделия. Срок службы одного и того же провода в составе различных изделий может различаться в несколько раз, даже если температуры эксплуатации близки. Основным проводниковым материалом, используемым для производства обмоточных проводов, является медь. По электрической про водимости медь превосходит все другие материалы, за исключением серебра, что позволяет обеспечивать минимальные габаритные размеры обмоток электрических машин, аппаратов и приборов. В соответствии с ГОСТ 859–78 медь по химическому составу раз деляется на несколько марок. В кабельной промышленности используется только медь повышенной чистоты марок не ниже Ml, М00к, М0к, М0ку, М0об, М0б, М1к, М1б, М1у. Не применяется медь марки М1ф с повышенным содержанием фосфора (0,012...0,06 %), снижающим электрическую проводимость. Кроме того, в производстве обмоточных проводов не может быть использована медь марки М1р, раскисленная фосфором и содержащая его в количестве 0,002...0,012 %, хотя такая медь может использоваться для некоторых других типов кабельной продукции, например лент. Содержание меди вместе с серебром в этих марках меди составляет 99,9...99,99 %. Индексы при марках имеют сле дующие значения: к, ку – катодная медь, б – бескислородная, у – ка тодная переплавленная, р и ф – раскисленная. Цифры 00,0 и 1 определяют содержание меди, причем наибольшее содержание меди имеют марки М00к и M006. Примеси оказывают неблагоприятное влияние на механические и 
электрические свойства меди, поэтому медь с содержанием примесей выше 0,1 % в кабельном производстве вообще не используется. Лучшими параметрами с точки зрения применения в производстве обмоточных проводов, и в первую очередь эмалированных, обладает бескислородная медь, почти свободная от содержания кислорода. Она превосходит обычную по пластичности и обеспечивает получение проволоки с лучшим качеством поверхности.
Назначение и классификация лаков.
Электроизоляционные лаки, применяемые для эмалирования проволоки, представляют собой растворы высокомолекулярных пленкообразующих соединений или низкомолекулярных реакционноспособных олигомеров ворганических летучих жидкостях. При нагревании эмаль лака в эмаль печи молекулярная масса пленкообразующих еще более возрастает, а растворитель испаряется, в результате чего на проволоке образуется твердая эмалевая пленка. В качестве пленкообразующих применяются различные синтетические смолы, а также некоторые растительные масла. Растворы пленкообразующих в том или ином растворителе могут иметь различную концентрацию в зависимости от растворимости лаковой основы. Эмаль лаки могут иметь синтетическую или масляно смоляную основу. Синтетические лаки образуют на проволоке более прочные и нагревостойкие эмалевые пленки, поэтому они практически вытесни ли из производства проводов лаки на масляно смоляной основе, в которых к тому же используются остродефицитные растительные масла. Так, в настоящее время более 95 % всех эмалированных проводов изготовляется с применением синтетических лаков.
Общие требования к эмаль лакам
Другим представителем поливинилацеталевых лаков, применяемых в отечественной практике, является лак ВЛ 941, или метальвин. Лак метальвин – это раствор поливинилформалевой и фенолформальдегидной смол в массовом соотношении 2 : 1 с добавкой стабилизатора – триэтаноламина. Образующаяся пленка по своим электроизоляционным и механическим свойствам не отличается от пленки лака винифлекс, но превосходит последнюю по стойкости к воздействию органических растворителей и воды. За рубежом лаки для эмалирования проволоки на основе поливи нилформалевых смол известны под названием формекс, формвар, формадур и т. п. Эти лаки отличаются от отечественных составом модифицирующих агентов, а также частично способами получения и составом основной смолы.
Лаки для проводов с температурным индексом 105 ºС

В качестве изоляционных покрытий эмалированных проводов наиболее широко применяются покрытия на основе поливинилацеталевых лаков. Поливинилацетали представляют собой продукты взаимодействия поливинилового спирта с различными альдегидами (формальдегид, ацетальдегид, масляный альдегид и др.). В зависимости от типа применяемого альдегида поливинилацетали называются поливинилформалями, поливинилэтилалями, поливинилбутиралями и т. п. Поливинилацетали используются в качестве пленкообразующих эмаль лаков. Самый распространенный в отечественной практике поливинилацета левый лак – это лак ВЛ 931, или винифлекс. Он представляет собой раствор поливинилформальэтилалевой и резольной фенолформальдегидной смол в смеси технического хлорбензола и этилцеллозольва в соотношении 1 : 1. Пленка лака винифлекс не плавится и не размягчается при нагреве (термореактивный полимер), но в то же время она достаточно гибка и эластична, обладает высокой механической прочностью на истирание. 
Лаки для проводов с температурным индексом 120 ºС
Полиуретановые лаки применяются для эмалирования проводов с температурным индексом 120 ºС. Полиуретаны представляют собой продукт взаимодействия диизоцианатов с соединениями, содержащими две или более гидроксидных групп. Отечественный лак УР 973 получают путем взаимодействия монофенилуретана, фенольной и полиэфирной смолы с добавками поливинилацеталевой смолы. Небольшие добавки поливинилформальэтиталя улучшают растекаемость лака и повышают качество поверхности провода. Разработанный в последнее время для эмалирования проволоки малых диаметров полиуретановый лак марки УП 9119 обладает рядом преимуществ перед лаком УР 973. Дополнительное введение в лак 0,3 % нафтената цинка ускоряет процесс отверждения в процессе тепловой обработки покрытия на проволоке. Покрытия на основе лака УР 9119 обладают повышенной стойкостью против слипания. 
Лаки для проводов с температурным индексом 130...180 ºС 
Для производства эмалированных проводов с ТИ 130, 155 и 180 используются лаки на полиэфирной, полиэфиримидной, полиэфирциануратимидной и полиэфирамидимидной основе. Эта группа лаков в настоящее время является основной как в нашей стране, так и за рубежом. В отечественной практике используются два полиэфирных лака, различающихся по способу получения, ПЭ 943А и ПЭ 939. Несмотря на относительно высокую нагревостойкость, изоляция на основе полиэфирных лаков обладает специфическим недостатком – пониженной стойкостью к тепловому удару, которая заключается в том, что при растяжении или изгибе провода до определенной степени резкое кратковременное воздействие повышенной температуры может  привести к растрескиванию изоляции. В целях улучшения стойкости эмалированных проводов с полиэфирной изоляцией к тепловым ударам при одновременном повышении нагревостойкости используются модифицированные полиэфирные лаки. Модифицированные полиэфирные лаки были разработаны для повышения нагревостойкости изоляции эмалированных проводов, меанической прочности ее на истирание, стойкости к действию теплового удара и некоторых растворителей. Для модифицирования полиэфирных смол используются производные изоциануровых кислот. Нагревостойкость изоляции на основе полиэфирциануратных лаков составляет 155...180 ºС. Основными типами модифицированных полиэфирных лаков являются полиэфиримидные и полиэфирциануратимидные. Полиэфиримиды – это нагревостойкие полимеры, содержащие имидные, эфирные группы и ароматические циклы. В отечественной практике полиэфиримидный лак имеет марку ПЭ 955 и представляет собой продукт, получаемый из диметилтерефталата, этиленгликоля, глицерина, тримеллитового ангидрида и диаминодифенилметана. Полиэфирциануратимидный лак марки ПЭ 999 – это раствор полиэфирциануратимидной смолы на основе диметилтерефталата, этиленгликоля, ТГЭИЦ, тримеллитового ангидрида и 4,4 диаминодифе нилметана в смеси трикрезола и ксилола. Отечественный лак ИД 9142 отличается от лака ПЭ 999 повышенным содержанием имидной части. Покрытие на основе лака ИД 9142 обладает повышенной прочностью на истирание, адгезией, температурой продавливания изоляции, стойкостью к тепловому удару. Для производства эмаль проводов марки ПЭВТЛ 155 предложен полиуретановый лак УР 155К, содержащий до 28...32 % нелетучей части, в композиции крезола, сольвента, ксилола, с вязкостью 25...50 по ВЗ На класс нагревостойкости Н используются лаки ПИ 180ФА и ПИ 180ФБ, химической основой которых является полиимид алициклического строения. Пробивное напряжение составляет 8000/10000 В. В качестве растворителей для данных лаков используются крезол, сольвент, ксилол. Их вязкость по ВЗ 246 при 20 ºС: 120...106 с (для ПИ 180ФА) и 35...45 с (для ПИ 180ФБ). Провод ПЭТ 180 относится к фреоностойким проводам. Интенсификация процесса изготовленияэмалированных проводов при использовании высокоскоростных эмаль агрегатов потребовала разработки новых эмаль лаков, обладающих специфическими свойствами: хорошей растекаемостью, незначительным содержанием низкомолекулярных фрагментов пленкообразующей смолы, которые выгорают при повышенных температурах эмалирования и т. д. ЗАО «Электроизолит» разработаны для высоко скоростного эмалирования лаки Элизван 155 (155Т) и ПИ 180 ФМ для эмалирования проводов на эмаль агрегатах с VД > 50. Обычным способом получения полиимидов алициклического строения является поликонденсация, когда в результате взаимодействия диангидридов и диаминов вначале образуется полиамидокислота, из которой формуется пленка, которая затем термическим путем ревращается в полиимид, причем температурный режим термообра ботки форполимеров довольно жесткий – от 80...100 до 300...350 ºС. Известно, что среди полимерных пленочных материалов полиимидная пленка занимает особое место благодаря высоким термическим, физико механическим свойствам, диэлектрическим характеристикам, химической стойкости. 
Лаки для проводов с температурным индексом 200...240 ºС 
Для проводов, длительно эксплуатируемых при температуре 200...220 ºС, используются лаки на полиамидимидной основе. Полиамидимиды представляют собой полимеры, которые кроме амидных групп содержат имидные ароматические циклы. Отечественный полиамидимидный лак АД 9113 представляет собой раствор полиамидимида в смеси N метил 2 пирролидона с сольвентом каменноугольным в соотношении 9 : 1; в лаках ПАИ 200А, ПАИ 200Б используется композиция растворителей N метилпирролидон, ксилол. Кроме высокой нагревостойкости полиамидимидные лаки обеспечивают получение покрытий с механической прочностью, превышающей даже прочность покрытий на основе поливинилацеталевой смолы. Полиимидных лаки применяются для изоляции проводов, длительно эксплуатируемых при 220...240 ºС. В процессе хранения при комнатной температуре вязкость полиимидных лаков снижается. При повышенных температурах, наоборот, возможна желатинизация из за циклизации и сильного увеличения вязкости. Производство полиимидных лаков связано с использованием дорогих и дефицитных материалов. Производительность труда при эмалировании полиимидными лаками снижается, что также приводит к удорожанию провода. Поэтому применение проводов с полиимидной изоляцией ограничено. Кроме того, следует учитывать, что эмалевая пленка на основе полиимидов обладает меньшей механической прочностью на истирание, чем, в частности, пленка на основе полиэфиров.